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高锻机械-模锻设备的压力加工

模锻设备利用压力加工的优势具体体现在可以尽量使锻压件的形状接近零件的形状，以便达到少、无屑加工的目的，从而可以节省原材料和切削加工的工作量。

 模锻设备所使用的这种新工艺能获得合理的纤维***，提高零件的机械性能和使用性能，具有更高的生产率。与此同时，还能减小变形率，可以在较小的模锻设备上制造出大锻件。

高锻机械-锻造、挤压、拉拔的成型特点有什么不同

锻造属于热加工，一般是将工件加热到相变温度以上，达到红热状态，用空气锤、压力机或者手锤对工件进行打击、挤压，使工件产生塑性变形，达到所需要的形状的一种工艺方法。

挤压也是一种塑性变形工艺，分为热挤压和冷挤压，一般是在压力机上来完成的。

拉拔常用在圆钢材料的缩径工艺中，工作时，拉头拉着工件（要进行缩径的圆钢），通过特l制的拉模后，使圆钢的直径缩小，长度伸长。拉拔工序一般作为其他工序的备料工序。

开式固定台压力机有哪些***因素

开式固定台压力机为J21系列冲床，存在的***因素我认为有下列几方面：

1、伤肢的***，冲床操作时极易会用手动送、取料，当冲床发生单次变连冲故障或动作不协调时，造成手或手指伤害；

2、伤神（***）的***，操作冲床是长期的反复动作，坐在哪里不停进行上料、操作、取料等机械运动，长期对***系统造成损伤，动作麻木。

3、零件飞出砸伤的***，由于压力机是由很多零部件级组成的，就必然用到螺钉等紧固件，如果这些紧固件在使用过程中未注意***防护，及时拧紧维护并且防护罩、门等保护措施不到位的话，有可能在使用中出现飞出砸伤的***可能。因此现在，冲床制造行业和使用行业逐渐用自动送料、连续级进模、复合模方式取代传统的单机、单模、单工序的操作方式，降低机器对人的***伤害因素，并提高生产效率。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。