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高锻机械-模锻设备的压力加工

 模锻设备广泛采用电加热和少氧化、无氧化加热，提高锻件表面质量和劳动条件。挤压的时候金属坯料处于三向受压状态下变形，因此它还可以提高金属坯料的塑性。

 模锻设备利用压力加工新工艺可以挤压出各种形状复杂、深孔、薄壁、异型截面的零件，零件的精度高，表面粗糙度低，从而可达到少、无切屑加工的目的。

锻造过程中应该注意哪些安全事项

   锻造是指把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯。锻造可以改变金属材料内部***，提高其机械性能。闭式压力机特别是压力吨位较大的机型相对于开式压力机的安装的确要复杂些，这是由于它的结构特点决定的，开式压力机的压力吨位普遍较小，200吨压力以上的就少见了，而闭式的就很多。由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟l尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故，因此锻造过程一定要注意安全。

1.锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟l尘，所以要采取通风净化措施，避免伤害事故。

2.锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故，如锻锤活塞杆折断，就会引起严重l伤害事故。液压机的工作原理液压机是由两个大小不同的液缸组成的，在液缸里充满水或油。锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人的***系统，增加发生事故的可能性。

3.锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，一般同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，就容易造成伤害事故。锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。四柱压力机开始用水作为工作介质，往后改用在水中参与少数乳化油而成的乳化液，以增加光滑性和减少锈蚀。锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。

4.鉴于锻压设备存在很多不安全因素，锻工一定要掌握一定的设备***知识，并遵守安全操作规程。必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。所以研发一款新的产品，首先就要明白，现在的压力机产品是需要什么服务，对于机械技术有什么样的要求。锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。水压机应有安全阀、自动停车与启动装置，蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。

单柱压力机厂家如何使机器用着更省电？

　单柱压力机厂家山东高密高锻机械有限公司就设计了液压节能变频调速装置，使用这种装置，能够解决上述问题。那么，也有技能变频调速装置能够起到以下作用：

　　(1)能大幅度降低能耗，它能取代传统的比例阀调速方法，能让油泵节能20%—60%；

　　(2)能够提高生产工艺，满足单柱压力机的工艺要求，还能降低系统的油温，从而延长元件的使用时间；

　　(3)能实现软启动，从而避免设备受到电能的冲击；

　　(4)在工频和变频之间能够进行转换，且动态响应快，能适应压力机的突变升速需要。

　　需要注意的是，在使用这种装置时，也要考虑到环境、电压以及负载等因素，而且其动力线和控制线要分开走线，不要混在一起，以免引起不必要的麻烦。