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冲床的常见故障与排除

故障性质、原 因以及消除方法

　　1 、曲轴轴承发热 轴套刮的不好，润滑不良 重新刮研铜瓦，检查润滑情况；

　　2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油，润滑油不清洁 检查润滑情况，拆开轴承进行清洗；

　　3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑；

　　4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开，回转健用弹簧失去弹性，键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙；

　　5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周；

　　6、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退；

　　7、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置；

　　8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝；

　　9、按电钮(开)不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障。

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固定台式冲床如何更换模具？

固定不动台式一体机冲床拆换模具将模具的左右模合在一起，测量模具的高度，不管模柄的事，测量模具上托到模具基座的规格，随后用手盘皮带盘将冲床的滑块降至下固，将底边到冲床橱柜台面的间距调至比模具的高度大一些。然后将滑块再盘上来，将模具推动去，使模柄指向滑块的模柄安裝孔，再将滑块降下去，降至下固，再用型扳子调整滑块调整滚珠丝杠，使滑块压着模具上托表面，紧贴，然后上拧紧紧螺钉，随后再将滑块提到点间距，使模具流动性一下，再压下去，然后将下模用销钉卡紧，然后将冲床开起來，调整下模的吃刀深层，一般要吃入型腔里05mm上下的深层，下面就能够 尝试冲活了。

高精密冲床使用模具时比较好的间隙

模具间隙是指冲针进入下模中两侧之和，它与板厚、材质有关。高精密冲床选用合适的模具间隙能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，也可保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面和光亮面形成的角度就越大，冲孔时则会形成卷边和断裂，工件也会变形。