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液压机的工作原理

液压机是利用液体来传递压力的设备：液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。液压设备的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。 动力机构 通常采用油泵作为动力机构，一般为容积式油泵。四柱压力机开始用水作为工作介质，往后改用在水中参与少数乳化油而成的乳化液，以增加光滑性和减少锈蚀。为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5MP)用齿轮泵;中压(油压小于6.3MP)用叶片泵;高压(油压小于32.0MP)用柱塞泵。

锻压机床业四种措施走绿色制造

     绿色制造在机床行业蔚然兴起，我国机床行业正在通过四种技术措施实现绿色制造：通过技术实现低碳；通过加工工艺实现低碳；通过结构减少用材实现低碳；通过回收及自润滑材料等实现低排放等。

      对于如何通过结构减少用材实现低碳，李晶明举例说明，如目前天津市精机磨床有限公司、重庆机床(集团)有限责任公司等一些机床企业生产的大型机床，其主要结构件采用双层壁框架结构，通过理论分析和精心合理安排机械结构，用非常少的材料获取特别好的刚度。另外，李晶明还介绍了，有谁自动回收分离、粉尘收集回收、自润滑材料应用、少油润滑等技术措施也在广泛应用，减少了排放，减低了对环境的影响。如何很早发现液压压力机的问题，防止液压压力机因***而无法使用的困惑呢。

      另据李晶明，中国机床工业工业协会***举办的第十二届中国国际机床展览会将于今年的4月11日～16日在中国国际展览中心新馆举行。届时，绿色制造将成为这次展会的主题，观众会看到众多能反映上述四种技术措施的展品。

四柱压力机管路的酸洗方法介绍

　　四柱压力机液压系统在制造与装配以及使用过程中不可避免地要受到污染，必须及时清洗。下面介绍四柱压力机管路的酸洗方法。

　　四柱压力机管路的酸洗方法分为两种：

　　1、槽式酸洗法：将安装好的管路拆下来，置入酸洗槽中，酸洗操作完毕并合格后，在安装回去，这就是经常说的二次安装。槽式酸洗法法适合管径较大的管道、容易拆装、管路施工量小的场合都可使用槽式酸洗法。管道酸洗不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。4、重视锻压机械企业计量工作，统计工作的开展，开发研制方便有效的计量设备。要根据使用说明和配方进行清洗。

　　2、循环酸洗法：指在一次安装好的管路中进行，需要注意的是循环酸洗仅于管道。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。循环酸洗法速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对***及环境的污染，已在液压系统管路清洗施工中得到广泛应用。

　　四柱压力机液压泵或阀到液压缸之间的管道连接，可以采用循环酸洗法。循环酸洗操作时应特别注意，严格遵守工艺流程、统一指挥。不能将几种介质混淆。密封圈在单柱压力机系统中，主要作用是防止润滑油漏出及外物***，由一个或几个零部件组成的环形罩固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一个套圈或垫圈接触或形成很窄的密封间隙。当种介质完全排出或用另一种介质顶出时，应及时准确停泵，将回路末端软管从种介质槽中移出，放入下一工序的介质槽内，然后启动酸泵，按照时间计时。