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冲床的常见故障与排除

故障性质、原 因以及消除方法

　　1 、曲轴轴承发热 轴套刮的不好，润滑不良 重新刮研铜瓦，检查润滑情况；

　　2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油，润滑油不清洁 检查润滑情况，拆开轴承进行清洗；

　　3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑；

　　4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开，回转健用弹簧失去弹性，键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙；

　　5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周；

　　6、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退；

　　7、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置；

　　8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝；

　　9、按电钮(开)不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障。

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高精密冲床使用模具时比较好的间隙

如果间隙过小，废料会出现小角断裂和较大的光亮面，当进行冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小。有时，刃边偏移过大时会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。模具以间隙进行冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使裁力化(冲孔的毛刺也很小)。适时研磨可有效延长模具的使用寿命。

高精密冲床安全性维护和控制装置 

高精密冲床安全性维护和控制装置，不可随意拆动。查验冲床各传动系统、联接、润滑等位置及安全防护商业***装置是不是一切正常，装模具螺丝务必坚固，不可挪动。冲床在工作中前需作航空件转2-3分鐘，查验脚闸等控制装置的协调能力，确定一切正常侧后方可应用，不可带故障运行。模具时关键坚固，上、上模对正，确保部位恰当，用手搬转冲床试冲（空开），保证在模具处在优良状况下工作中。驾车前应留意润滑，取出冲床上的一切浮放物件。工作中完毕时立即泊车，断开开关电源，擦洗数控车床，梳理自然环境。

三个配件的配置的性能质量

高精密冲床的核心就是机械的配置方面，冲床由众多的零配件组成不同的系统，再由不同的系统进行运转工作。在冲床系统配件中主轴、导轨、轴承为主要的配件。这三个配件的配置的性能质量等方面直接关系到机械的稳定性、精度、安全性等方面。

高精密冲床平衡点测定的条件方法：

　　1、滑块停于下死点

　　2、平衡器压力完全排除

　　3、量表架设并归零

　　4、记录各平衡器空气压力下之量表读值